有鉛錫線ET-SAP88-W
一、描述
為了應(yīng)對(duì)高熔點(diǎn)要求，我司研發(fā)出Sn10Pb88Ag2的松香芯有鉛錫線，此款合金熔點(diǎn)高達(dá)268-290℃，屬于高鉛焊料及高溫軟釬焊材料，具有良好的漫流性及耐蝕性，力學(xué)性能和工藝性能良好，且成本較低，在目前釬焊領(lǐng)域仍不可取代；往高鉛釬料中加入適量的 Ag 可以提高釬縫接頭的耐熱溫度，從而可以使之適應(yīng)高功率器件封裝對(duì)焊料的高可靠性要求。適合手工焊接及機(jī)器自動(dòng)焊接。
二、特點(diǎn)
1.符合環(huán)保要求（ROHS豁免）。
2.超快潤濕，縮短焊接操作的時(shí)間。
3.良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能。
4.熔點(diǎn)高，工作溫度高。
5.焊接強(qiáng)度高，耐振動(dòng)；疲勞壽命時(shí)間長，耐冷熱循環(huán)變形的能力強(qiáng)。
三、合金成分
|
主要成分
|
含量(wt%)
|
|
鉛(Pb)
|
余量
|
|
錫(Sn)
|
10
|
|
銀(Ag)
|
2
|
|
雜質(zhì)成分不大于(wt%)
|
|
Cu
|
Sb
|
Bi
|
Fe
|
Al
|
Zn
|
As
|
In
|
Cd
|
|
0.08
|
0.05
|
0.1
|
0.02
|
0.001
|
0.001
|
0.03
|
0.05
|
0.002
|
四、物理特性
|
項(xiàng)目
|
叁數(shù)
|
|
熔融溫度
|
268-290℃
|
|
松香含量
|
1.5-2.2%（可選）
|
五、技術(shù)數(shù)據(jù)
|
物理屬性
|
典型值
|
|
松香軟化點(diǎn)
|
70-80°C
|
|
酸值
|
160-180 mg KOH/g 助焊劑
|
|
鹵化物含量
|
鹵化物含量 <
1000ppm （JIS Z 3197）
|
|
材料分類
|
JIS – 1a3N AA 級(jí)IPC
J-STD-004A/B - ROL1
|
|
電氣可靠性測試
|
要求
|
結(jié)果
|
|
汽車濕/熱循環(huán)測試（IEC 60068-2-78）
|
不小于1.0×108Ω
|
合格
|
|
JIS 標(biāo)準(zhǔn)表面絕緣阻抗測試（JIS-Z-3197）
|
不小于1.0×1011Ω
|
合格
|
|
JIS標(biāo)準(zhǔn)水溶液阻抗值測試（JIS
Z 3283：2006）
|
AA級(jí)水溶液阻抗值 >1000 ohm-m
|
合格
|
|
IPC 標(biāo)準(zhǔn)表面絕緣阻抗測試（J-STD-004B）
|
不小于1.0×108Ω
|
合格
|
|
Bellcore 標(biāo)準(zhǔn)表面絕緣阻抗測試（GR-78-CORE）
|
不小于1.0×1011Ω
|
合格
|
|
Bellcore 標(biāo)準(zhǔn)電子遷移測試（GR-78-CORE）
|
表面絕緣阻抗（初始）/表面絕緣阻抗（*終）< 10
|
合格
|
|
化學(xué)可靠性測試
|
要求
|
結(jié)果
|
|
JIS 標(biāo)準(zhǔn)銅鏡測試
|
未發(fā)生完全掉銅現(xiàn)象
|
合格
|
|
銅鏡測試IPC-TM
650 TM 2.3.32
|
未發(fā)生完全掉銅現(xiàn)象
|
合格
|
|
JIS 標(biāo)準(zhǔn)銅腐蝕性測試
|
無腐蝕現(xiàn)象
|
合格
|
|
銅腐蝕性測試IPC-TM
650 TM 2.6.15
|
無腐蝕現(xiàn)象
|
合格
|
六、有鉛錫線產(chǎn)品應(yīng)用
焊點(diǎn)形成的條件是焊接部件要被加熱到高于焊接合金的熔點(diǎn)溫度。手動(dòng)焊接或機(jī)械人焊接時(shí)，我們使用烙鐵進(jìn)行焊接，將焊錫絲放置在部件上，助焊劑能夠流動(dòng)并去除氧化層，焊錫絲形成了一個(gè)很薄的金屬間連接，從而成為焊點(diǎn)。
請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)建議：
1.使用適合操作的烙鐵頭（大小和形狀方面）：用小的烙鐵頭焊接大元件可能會(huì)阻礙焊點(diǎn)形成或延緩焊接過程。時(shí)間過久會(huì)燙壞部件和出現(xiàn)深色的殘留物。
2.根據(jù)烙鐵頭及焊接零件/元件的大小來選擇合適直徑的焊絲。
3.烙鐵應(yīng)能夠提供足夠熱量，以滿足上述溫度要求，不同的部件及焊點(diǎn)大小可調(diào)整適合的溫度。
4.典型的烙鐵頭溫度為 120°C 及 160°C（高于合金的液相溫度）之間，理想的溫度取決于焊接元件對(duì)溫度的要求。
5.不要過熱，否則會(huì)增加金屬層厚度，因此影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。
